물류센터는 단순히 상품을 보관하는 공간이 아니라, 재고 회전율을 극대화하고 피킹(picking) 속도와 정확도를 향상시켜 전반적인 물류 효율성을 제고하는 핵심 인프라입니다.
물류센터의 효율적인 운영과 정확한 재고관리는 '로케이션(Location)' 전략에 따라 성패가 갈립니다. 물류센터 내 로케이션의 정의, 등록 및 관리 방식, 그리고 고정 로케이션과 프리 로케이션 전략의 차이점과 운영 방식에 대해 알아보겠습니다.
물류 로케이션(location)
로케이션이란 물류센터 내 제품을 보관할 위치에 부여하는 고유 식별자로, 입출고와 재고관리를 체계적으로 수행하기 위한 핵심 관리 단위입니다.
일반적으로 선반, 랙(Rack), 파렛트 등 보관 단위에 대해 문자와 숫자로 이루어진 고유 코드가 부여되며, 이 로케이션 정보는 바코드로 생성 및 부착되어 시스템에서 자동으로 인식됩니다.
로케이션명은 사용자가 임의로 설정할 수 있지만, 실무에서는 바코드 스캔의 효율성을 고려하여 영문 대문자와 숫자의 조합으로 구성하는 것이 일반적입니다.
예를 들어 ‘A-01-03’은 A구역 1번 선반 3번째 칸을 의미하는 대표적인 로케이션 규칙입니다. 특수문자나 한글을 사용할 수도 있으나, 이는 바코드 스캐너에서 인식이 되지 않아 자동화 운영에 어려움을 줄 수 있습니다. 따라서 전산 기반 재고관리를 고려한다면 영문-숫자 조합을 표준화하는 것이 바람직합니다.
로케이션 등록 과정
로케이션 등록 과정은 로케이션 범위 설정에서 시작됩니다.
이지어드민과 같은 물류관리 시스템에서는 먼저 전체 보관 위치의 로케이션을 정의하고 이를 등록한 뒤, 개별 상품에 로케이션을 지정하는 방식으로 작업이 진행됩니다.
예를 들어 물류센터 내 수십 개의 랙이 존재할 경우, AZ 또는 0199 등의 알파벳/숫자 체계를 기준으로 위치 체계를 수립합니다.
이때 위치 코드는 반드시 일관되게 2자리로 통일해야 시스템 정렬 및 검색 시 오류가 발생하지 않습니다. 로케이션 범위가 설정되면, 개별 상품 등록 화면에서 원하는 상품을 검색해 지정한 로케이션 값을 입력함으로써 실제 재고와 위치 정보를 연동할 수 있습니다.
한 가지 유의할 점은 하나의 상품에 여러 개의 로케이션을 동시에 지정하는 것은 불가하다는 것입니다. 반면, 하나의 로케이션에 여러 개의 상품을 중복 등록하는 것은 가능하므로, 공간 운영의 효율성을 고려해 재고 배치를 전략적으로 수행할 수 있습니다.
📦 로케이션 바코드 설정 절차
단계 | 설명 |
|---|
| 1. 이름 정하기 | 예: B-03-05, C-12-01 |
| 2. 바코드 생성 | 라벨 메이커(예: 프린텍) 사용 |
| 3. 바코드 종류 선택 | Code128, QR코드 등 시스템 호환 기준 선택 |
| 4. 크기 및 부착 위치 조정 | 스캔하기 쉬운 곳에 부착 |
| 5. 바코드 출력 및 부착 | 바코드 인쇄 후 선반에 부착 |
| 6. 입고 시 등록 | 스캔하여 제품 위치 입력 |
로케이션 시스템의 효율적인 운용을 위해서는 바코드 생성 및 부착 작업이 필수적입니다. 로케이션 바코드는 바코드 생성 프로그램이나 라벨 메이커를 통해 생성할 수 있으며, Code128과 같은 범용 바코드 형식을 사용하는 것이 일반적입니다.
생성된 바코드는 인쇄 후 로케이션 위치에 부착되어야 하며, 이 위치는 작업자가 입고 및 출고 시 편리하게 스캔할 수 있도록 시야 확보가 쉬운 곳에 부착해야 합니다.
이후 상품 입고 시 로케이션 바코드를 스캔하여 해당 위치로 재고가 자동 등록되고, 출고 시에도 로케이션 정보 기반으로 정확한 피킹이 가능해지므로 재고오류 및 출고 오류를 획기적으로 줄일 수 있습니다.
로케이션 운영 전략
고정 로케이션(Fixed Location) 프리 로케이션(Free Location)
로케이션 운영 전략은 크게 고정 로케이션(Fixed Location)과 프리 로케이션(Free Location)으로 나뉩니다.
이는 물류센터의 성격과 재고 특성에 따라 달라집니다.
✅ 로케이션 전략 비교 요약
항목 | 고정 로케이션 | 프리 로케이션 |
|---|
| 제품 위치 | 고정 | 유동적 |
| 관리 방식 | 직관적 (정형화) | 시스템 의존 (비정형) |
| 공간 활용 | 낮음 | 높음 |
| 적재/피킹 속도 | 빠름 | 시스템 의존 |
| 도입 난이도 | 쉬움 | 어려움 (초기 비용 있음) |
| 추천 대상 | 중소형 물류센터 | 대형/고도화된 센터 |
고정 로케이션은 제품마다 고유의 보관 위치를 고정해두고, 항상 동일한 자리에 동일한 품목을 보관하는 방식입니다.
예를 들어 특정 브랜드의 생수는 항상 C구역 2열의 5번 위치에 보관된다고 정해두는 식입니다. 이 방식은 상품 배치와 피킹이 직관적이기 때문에 현장 작업자의 교육 및 작업 효율 측면에서 유리합니다. 또한 상품 위치가 고정되어 있어 실시간 재고 파악이 용이하다는 장점이 있습니다. 특히 회전율이 높은 상품은 출고 동선이 짧은 위치에 배치하고, 장기재고나 비인기 품목은 구석진 위치에 배치하는 식으로 전략적 공간 운영이 가능합니다.
다만, 고정 로케이션은 공간 활용도 측면에서 비효율적일 수 있습니다. 예컨대 특정 상품의 재고가 줄어들어 여유 공간이 발생하더라도, 이 공간에 다른 상품을 수시로 배치할 수 없어 창고 공간의 활용률이 떨어지는 문제가 있습니다. 이러한 비효율을 줄이기 위해서는 주기적인 재고 회전 분석과 수요 예측을 통한 위치 재배치가 필수적입니다.
프리 로케이션은 입고 시점에 따라 상품을 자유롭게 임의의 공간에 배치하는 방식으로, 로케이션 정보를 실시간으로 시스템에 입력하여 관리합니다.
이는 고정 로케이션과 달리 상품마다 고유한 보관 위치가 없으며, 필요에 따라 빈 공간에 유동적으로 재고를 보관하는 것이 특징입니다. 이 방식은 공간 활용도 측면에서 매우 유리하여, 수요가 급변하는 상품이나 보관 기간이 일정하지 않은 제품에 적합합니다.
프리 로케이션은 대형 물류센터나 자동화 설비를 운영하는 기업에서 주로 도입하며, 이를 위해서는 강력한 중앙 재고관리시스템(WMS, Warehouse Management System)의 도입이 필수적입니다. 상품의 로케이션 정보가 입고 시마다 달라지므로, 시스템에서 이를 실시간으로 파악하고 출고 시 정확하게 연동하지 않으면 오류 발생 확률이 급증하기 때문입니다.
또한, 작업자의 피킹 동선이 매번 달라질 수 있기 때문에, 이 역시 시스템 기반의 피킹 경로 최적화 기능이 뒷받침되어야 합니다. 초기 구축 비용과 운영 난이도가 다소 높지만, 장기적으로는 고정 로케이션보다 높은 효율성을 확보할 수 있습니다.
물류센터 로케이션 전략은 단순한 공간 배치의 문제가 아니라, 전체 물류 운영의 효율성을 결정짓는 핵심 요소입니다.
로케이션 설계는 재고관리의 정확도와 직결되며, 시스템과의 연동, 인력의 작업 효율, 공간 활용률까지 폭넓은 영향을 미칩니다.
따라서 기업은 자체 재고 특성과 물류 운영 방식에 맞는 최적의 로케이션 전략을 수립하고, 바코드 시스템과 전산 연동을 기반으로 한 체계적 관리 시스템을 운영해야 합니다.
물류센터는 단순히 상품을 보관하는 공간이 아니라, 재고 회전율을 극대화하고 피킹(picking) 속도와 정확도를 향상시켜 전반적인 물류 효율성을 제고하는 핵심 인프라입니다.
물류센터의 효율적인 운영과 정확한 재고관리는 '로케이션(Location)' 전략에 따라 성패가 갈립니다. 물류센터 내 로케이션의 정의, 등록 및 관리 방식, 그리고 고정 로케이션과 프리 로케이션 전략의 차이점과 운영 방식에 대해 알아보겠습니다.
물류 로케이션(location)
로케이션이란 물류센터 내 제품을 보관할 위치에 부여하는 고유 식별자로, 입출고와 재고관리를 체계적으로 수행하기 위한 핵심 관리 단위입니다.
일반적으로 선반, 랙(Rack), 파렛트 등 보관 단위에 대해 문자와 숫자로 이루어진 고유 코드가 부여되며, 이 로케이션 정보는 바코드로 생성 및 부착되어 시스템에서 자동으로 인식됩니다.
로케이션명은 사용자가 임의로 설정할 수 있지만, 실무에서는 바코드 스캔의 효율성을 고려하여 영문 대문자와 숫자의 조합으로 구성하는 것이 일반적입니다.
예를 들어 ‘A-01-03’은 A구역 1번 선반 3번째 칸을 의미하는 대표적인 로케이션 규칙입니다. 특수문자나 한글을 사용할 수도 있으나, 이는 바코드 스캐너에서 인식이 되지 않아 자동화 운영에 어려움을 줄 수 있습니다. 따라서 전산 기반 재고관리를 고려한다면 영문-숫자 조합을 표준화하는 것이 바람직합니다.
로케이션 등록 과정
로케이션 등록 과정은 로케이션 범위 설정에서 시작됩니다.
이지어드민과 같은 물류관리 시스템에서는 먼저 전체 보관 위치의 로케이션을 정의하고 이를 등록한 뒤, 개별 상품에 로케이션을 지정하는 방식으로 작업이 진행됩니다.
예를 들어 물류센터 내 수십 개의 랙이 존재할 경우, AZ 또는 0199 등의 알파벳/숫자 체계를 기준으로 위치 체계를 수립합니다.
이때 위치 코드는 반드시 일관되게 2자리로 통일해야 시스템 정렬 및 검색 시 오류가 발생하지 않습니다. 로케이션 범위가 설정되면, 개별 상품 등록 화면에서 원하는 상품을 검색해 지정한 로케이션 값을 입력함으로써 실제 재고와 위치 정보를 연동할 수 있습니다.
한 가지 유의할 점은 하나의 상품에 여러 개의 로케이션을 동시에 지정하는 것은 불가하다는 것입니다. 반면, 하나의 로케이션에 여러 개의 상품을 중복 등록하는 것은 가능하므로, 공간 운영의 효율성을 고려해 재고 배치를 전략적으로 수행할 수 있습니다.
📦 로케이션 바코드 설정 절차
로케이션 시스템의 효율적인 운용을 위해서는 바코드 생성 및 부착 작업이 필수적입니다. 로케이션 바코드는 바코드 생성 프로그램이나 라벨 메이커를 통해 생성할 수 있으며, Code128과 같은 범용 바코드 형식을 사용하는 것이 일반적입니다.
생성된 바코드는 인쇄 후 로케이션 위치에 부착되어야 하며, 이 위치는 작업자가 입고 및 출고 시 편리하게 스캔할 수 있도록 시야 확보가 쉬운 곳에 부착해야 합니다.
이후 상품 입고 시 로케이션 바코드를 스캔하여 해당 위치로 재고가 자동 등록되고, 출고 시에도 로케이션 정보 기반으로 정확한 피킹이 가능해지므로 재고오류 및 출고 오류를 획기적으로 줄일 수 있습니다.
로케이션 운영 전략
고정 로케이션(Fixed Location) 프리 로케이션(Free Location)
로케이션 운영 전략은 크게 고정 로케이션(Fixed Location)과 프리 로케이션(Free Location)으로 나뉩니다.
이는 물류센터의 성격과 재고 특성에 따라 달라집니다.
✅ 로케이션 전략 비교 요약
고정 로케이션은 제품마다 고유의 보관 위치를 고정해두고, 항상 동일한 자리에 동일한 품목을 보관하는 방식입니다.
예를 들어 특정 브랜드의 생수는 항상 C구역 2열의 5번 위치에 보관된다고 정해두는 식입니다. 이 방식은 상품 배치와 피킹이 직관적이기 때문에 현장 작업자의 교육 및 작업 효율 측면에서 유리합니다. 또한 상품 위치가 고정되어 있어 실시간 재고 파악이 용이하다는 장점이 있습니다. 특히 회전율이 높은 상품은 출고 동선이 짧은 위치에 배치하고, 장기재고나 비인기 품목은 구석진 위치에 배치하는 식으로 전략적 공간 운영이 가능합니다.
다만, 고정 로케이션은 공간 활용도 측면에서 비효율적일 수 있습니다. 예컨대 특정 상품의 재고가 줄어들어 여유 공간이 발생하더라도, 이 공간에 다른 상품을 수시로 배치할 수 없어 창고 공간의 활용률이 떨어지는 문제가 있습니다. 이러한 비효율을 줄이기 위해서는 주기적인 재고 회전 분석과 수요 예측을 통한 위치 재배치가 필수적입니다.
프리 로케이션은 입고 시점에 따라 상품을 자유롭게 임의의 공간에 배치하는 방식으로, 로케이션 정보를 실시간으로 시스템에 입력하여 관리합니다.
이는 고정 로케이션과 달리 상품마다 고유한 보관 위치가 없으며, 필요에 따라 빈 공간에 유동적으로 재고를 보관하는 것이 특징입니다. 이 방식은 공간 활용도 측면에서 매우 유리하여, 수요가 급변하는 상품이나 보관 기간이 일정하지 않은 제품에 적합합니다.
프리 로케이션은 대형 물류센터나 자동화 설비를 운영하는 기업에서 주로 도입하며, 이를 위해서는 강력한 중앙 재고관리시스템(WMS, Warehouse Management System)의 도입이 필수적입니다. 상품의 로케이션 정보가 입고 시마다 달라지므로, 시스템에서 이를 실시간으로 파악하고 출고 시 정확하게 연동하지 않으면 오류 발생 확률이 급증하기 때문입니다.
또한, 작업자의 피킹 동선이 매번 달라질 수 있기 때문에, 이 역시 시스템 기반의 피킹 경로 최적화 기능이 뒷받침되어야 합니다. 초기 구축 비용과 운영 난이도가 다소 높지만, 장기적으로는 고정 로케이션보다 높은 효율성을 확보할 수 있습니다.
물류센터 로케이션 전략은 단순한 공간 배치의 문제가 아니라, 전체 물류 운영의 효율성을 결정짓는 핵심 요소입니다.
로케이션 설계는 재고관리의 정확도와 직결되며, 시스템과의 연동, 인력의 작업 효율, 공간 활용률까지 폭넓은 영향을 미칩니다.
따라서 기업은 자체 재고 특성과 물류 운영 방식에 맞는 최적의 로케이션 전략을 수립하고, 바코드 시스템과 전산 연동을 기반으로 한 체계적 관리 시스템을 운영해야 합니다.