![풀필먼트 입고/출고/피킹/패킹 바로알기 [엔터라운드 물류용어ZIP]](https://cdn.imweb.me/upload/S202410062be8f693d2b51/12e2c8559ed7e.png)
입고(Receiving)란 상품이 창고나 물류센터로 들어오는 과정을 의미합니다. 이는 제품이 제조업체나 공급업체에서 출발하여 창고에 도착한 후 적절한 장소에 보관되기까지의 모든 단계를 포함합니다. 입고 과정은 일반적으로 상품의 수령, 검수, 분류 및 재고 등록으로 이루어지며, 물류센터의 효율성을 높이기 위해 자동화된 시스템이 활용되기도 합니다. 입고 절차가 원활하게 이루어지면 전체 물류 프로세스의 속도가 향상되며 오류율이 감소합니다.
입고와 관련된 용어
입고 검수: 창고에 도착한 물품이 주문 내역과 일치하는지 확인하는 과정
입고 절차: 상품이 창고에 들어올 때 수행하는 여러 단계의 작업
STO(Stock Transfer Order) 입고: 기업 내 다른 지점으로 제품이나 자재를 이동시키는 과정
생산입고: 생산이 완료된 품목을 재고로 등록하는 절차
출고(Delivery)란 창고에서 고객에게 상품을 배송하기 위해 물품을 꺼내는 과정입니다. 출고 과정에서는 주문 확인, 피킹, 포장, 라벨링, 최종 출고 절차가 포함됩니다. 출고는 주문 처리 속도 및 고객 만족도와 직결되는 중요한 단계로, 자동화된 물류 시스템과 로봇 기술을 활용하여 출고 속도를 높이고 정확성을 향상시키는 사례가 늘고 있습니다.
출고와 관련된 용어
출고예정일: 상품이 포장되어 발송되는 날짜
당일출고: 고객이 주문한 당일에 제품이 출고되는 것
출고서: 제품이 출고되는 과정에서 물류 담당자가 발행하는 문서로, 배송 중 상품의 상태를 확인하는 데 활용됨
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최근 물류 업계에서는 자동화된 물류 창고 도입이 활발히 이루어지고 있습니다. 독일의 도이체포스트는 오토스토어와 협력하여 1000대 이상의 로봇을 활용한 자동화 창고를 구축하였으며, 이를 통해 물류 효율성을 극대화하고 있습니다. 이러한 기술을 활용하면 공간 활용도가 증가하며, 출고 속도와 정확성이 향상됩니다.
피킹(Picking)이란 창고에서 고객이 주문한 상품을 찾아내는 작업을 의미합니다. 이는 온라인 쇼핑몰이나 대형 유통업체의 물류 센터에서 필수적인 과정으로, 피킹 속도와 정확성이 물류 비용 절감 및 배송 속도 향상에 중요한 영향을 미칩니다. 피킹 과정은 일반적으로 수작업 피킹, 자동화 피킹, 로봇 피킹 등의 형태로 진행되며, 물류센터의 특성에 따라 최적의 방법이 선택됩니다.
피킹의 특징
물류 재고 관리 시스템(WMS)과 같은 정보 시스템을 활용
바코드나 RFID 태그를 이용해 상품의 위치를 추적
피킹 작업 시간이 줄어들수록 출고 생산성이 향상됨
피킹과 관련된 용어
피킹리스트: 고객 주문에 따라 각 제품별 위치에서 피킹할 때 사용하는 리스트 (출고지시서)
출고라벨: 피킹리스트를 기준으로 피킹과 동시에 부착하는 라벨
패킹: 피킹된 상품을 고객에게 안전하게 전달하기 위해 포장하는 과정
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최근 글로벌 물류 기업들은 피킹 자동화를 위해 로봇을 적극적으로 도입하고 있습니다. 아마존은 키바(KIVA) 로봇과 스패로우(Sparrow) 로봇을 활용하여 피킹 작업을 자동화하고 있으며, 이를 통해 물류 비용을 절감하고 있습니다. 스패로우 로봇은 다양한 크기와 형상의 제품을 구별하여 피킹할 수 있으며, 포장 자동화 시스템과 연계되어 효율성을 극대화하고 있습니다.
패킹(Packing)이란 피킹된 상품을 고객에게 안전하게 전달하기 위해 포장하는 과정입니다. 패킹은 상품의 보호, 운송 비용 절감, 효율적인 보관 및 배송을 위해 중요한 역할을 합니다. 패킹 과정에서는 제품의 특성과 운송 환경을 고려하여 적절한 포장재를 선택하며, 자동화된 패킹 시스템을 활용하여 작업 속도를 높이고 있습니다.
패킹 방법
깨지기 쉬운 제품은 충격을 흡수할 수 있는 완충재를 사용하여 보호
수출 상품의 경우 파렛트 크기를 고려한 포장이 필수적
패킹과 관련된 용어
스마트 패키징: 제품 보호 이상의 기능을 갖춘 포장 기술 (바코드, QR코드 활용하여 실시간 추적 가능)
기능성 포장: 내용물의 변질을 방지하고 품질을 유지하는 포장 방식
지능형 포장: 화학 및 IT 기술을 접목하여 제품의 유통 및 관리 효율성을 높이는 방식
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최근 물류 업계에서는 친환경 포장 기술이 각광받고 있습니다. CJ대한통운은 최소 포장 추천 알고리즘을 적용하여 적절한 크기의 박스를 자동으로 선택하는 기술을 개발하였으며, 이를 통해 포장재 사용량을 줄이고 있습니다. 또한 원터치 박스 및 테이프형 송장을 도입하여 포장 시간을 단축하고 환경 부담을 줄이는 노력을 지속하고 있습니다. 이러한 기술을 통해 물류 비용 절감과 지속 가능한 물류 운영이 가능해지고 있습니다.
입고(Receiving)란 상품이 창고나 물류센터로 들어오는 과정을 의미합니다. 이는 제품이 제조업체나 공급업체에서 출발하여 창고에 도착한 후 적절한 장소에 보관되기까지의 모든 단계를 포함합니다. 입고 과정은 일반적으로 상품의 수령, 검수, 분류 및 재고 등록으로 이루어지며, 물류센터의 효율성을 높이기 위해 자동화된 시스템이 활용되기도 합니다. 입고 절차가 원활하게 이루어지면 전체 물류 프로세스의 속도가 향상되며 오류율이 감소합니다.
입고와 관련된 용어
입고 검수: 창고에 도착한 물품이 주문 내역과 일치하는지 확인하는 과정
입고 절차: 상품이 창고에 들어올 때 수행하는 여러 단계의 작업
STO(Stock Transfer Order) 입고: 기업 내 다른 지점으로 제품이나 자재를 이동시키는 과정
생산입고: 생산이 완료된 품목을 재고로 등록하는 절차
출고(Delivery)란 창고에서 고객에게 상품을 배송하기 위해 물품을 꺼내는 과정입니다. 출고 과정에서는 주문 확인, 피킹, 포장, 라벨링, 최종 출고 절차가 포함됩니다. 출고는 주문 처리 속도 및 고객 만족도와 직결되는 중요한 단계로, 자동화된 물류 시스템과 로봇 기술을 활용하여 출고 속도를 높이고 정확성을 향상시키는 사례가 늘고 있습니다.
출고와 관련된 용어
출고예정일: 상품이 포장되어 발송되는 날짜
당일출고: 고객이 주문한 당일에 제품이 출고되는 것
출고서: 제품이 출고되는 과정에서 물류 담당자가 발행하는 문서로, 배송 중 상품의 상태를 확인하는 데 활용됨
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피킹(Picking)이란 창고에서 고객이 주문한 상품을 찾아내는 작업을 의미합니다. 이는 온라인 쇼핑몰이나 대형 유통업체의 물류 센터에서 필수적인 과정으로, 피킹 속도와 정확성이 물류 비용 절감 및 배송 속도 향상에 중요한 영향을 미칩니다. 피킹 과정은 일반적으로 수작업 피킹, 자동화 피킹, 로봇 피킹 등의 형태로 진행되며, 물류센터의 특성에 따라 최적의 방법이 선택됩니다.
피킹의 특징
물류 재고 관리 시스템(WMS)과 같은 정보 시스템을 활용
바코드나 RFID 태그를 이용해 상품의 위치를 추적
피킹 작업 시간이 줄어들수록 출고 생산성이 향상됨
피킹과 관련된 용어
피킹리스트: 고객 주문에 따라 각 제품별 위치에서 피킹할 때 사용하는 리스트 (출고지시서)
출고라벨: 피킹리스트를 기준으로 피킹과 동시에 부착하는 라벨
패킹: 피킹된 상품을 고객에게 안전하게 전달하기 위해 포장하는 과정
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패킹(Packing)이란 피킹된 상품을 고객에게 안전하게 전달하기 위해 포장하는 과정입니다. 패킹은 상품의 보호, 운송 비용 절감, 효율적인 보관 및 배송을 위해 중요한 역할을 합니다. 패킹 과정에서는 제품의 특성과 운송 환경을 고려하여 적절한 포장재를 선택하며, 자동화된 패킹 시스템을 활용하여 작업 속도를 높이고 있습니다.
패킹 방법
깨지기 쉬운 제품은 충격을 흡수할 수 있는 완충재를 사용하여 보호
수출 상품의 경우 파렛트 크기를 고려한 포장이 필수적
패킹과 관련된 용어
스마트 패키징: 제품 보호 이상의 기능을 갖춘 포장 기술 (바코드, QR코드 활용하여 실시간 추적 가능)
기능성 포장: 내용물의 변질을 방지하고 품질을 유지하는 포장 방식
지능형 포장: 화학 및 IT 기술을 접목하여 제품의 유통 및 관리 효율성을 높이는 방식
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